乌拉尔联邦大学新材料与技术学院院长、俄罗斯科学院乌拉尔分院冶金学研究所研究员、该科研团队负责人奥列格·舍舒科夫强调：“我们的技术可以处理上述类型的炉渣，从而解决环境遭受的人为压力的问题。这项成果引起了科学界和生产界的关注。乌拉尔地区和哈萨克斯坦的工业企业对此成果表现出了兴趣。”

这项技术的发明和测试分为几个阶段。钢包渣通常是不适于再处理的粉尘颗粒。因此，专家首先将钢包渣稳定在固态。为此，在其中添加了硼酸盐玻璃，一种同样需要处理的廉价废料。

从钢包渣中获取水泥熟料比从电炉渣中获取生铁更加复杂。有鉴于此，专家首先计算了产生熟料的必要条件：被处理混合物（炉料）的化学成分和温度范围。之后，通过轧碎和混合获得了掺有含硅含铝矿物的炉料。在实验室条件下，块状炉料在炉中被加热至1500–16000°С，即至完全融化，保持，之后再慢慢冷却。经过一系列测试可以确定，在1540–1560°С温度下加热10分钟可以产生由5种炉渣成分组成的符合俄罗斯GOST标准的熟料。

下一阶段，根据这些炉料成分，砖家在谢韦尔斯克管道厂挑选了结构相近的电炉生产废料样本。这些样本的特点是含铁量很高。几次在实验室进行的熔化中将焦炭作为碳铁还原剂，在获得波特兰水泥熟料的同时还获得了同样符合GOST标准的生铁。同时，所有原始材料都被加工成了商品。

生铁和波特兰水泥熟料联合无废生产技术在克柳切夫铁合金厂试产成功。炉料在混合、还原和熔化的情况下，进入熔炉后产生生铁和余渣——熟料。之后将熟料与二水石膏混合，并在炉中燃烧，形成波特兰水泥——使用较为广泛的水泥类型。